Productieproces van vloerdelen

Als toonaangevendvloerbedekkingfabrikant en leverancier in China, Tianjin SENBO Building Materials controleert elke productiestap in onze eigen fabriek. Van de grondstoffeninspectie tot de uiteindelijke verpakking, elk vel wordt verwerkt onder strikte kwaliteitsnormen om betrouwbare prestaties voor staalconstructieprojecten te garanderen.

Hieronder ziet u gedetailleerd hoe SENBO vloerbedekkingsplaten produceert voor klanten over de hele wereld. Als u aangepaste maten, OEM-profielen of fabrieksprijzen nodig heeft, kunt u altijd contact opnemen met ons verkoopteam.

1. Inspectie van inkomend materiaal

Elke staalrol die onze fabriek binnenkomt, wordt gecontroleerd voordat de productie begint. Ons QC-team test:

• Plaatdikte
• Gewicht galvaniserende coating
• Opbrengststerkte

Er wordt ook een visuele inspectie uitgevoerd om spoelen met roest, holtes in de coating of diepe krassen te verwijderen. Alleen gekwalificeerde grondstoffen gaan naar de volgende fase. Deze stap zorgt ervoor dat de afgewerkte vloerdelen voldoen aan zowel de projectspecificaties als de internationale normen.

2. Afrollen, invoeren en nivelleren

De geïnspecteerde staalrol wordt met een bovenloopkraan op de afwikkelaar gehesen. De strip wordt vervolgens door een leveller met meerdere rollen gevoerd om de interne spanning te verwijderen. Een goede nivellering voorkomt kromtrekken en zijwaarts buigen na het vormen, wat belangrijk is om de vloerplaten recht en gemakkelijk te installeren te houden.

Voor bepaalde dekprofielen wordt een ribbelproces toegevoegd. In de onderzijde van de plaat worden kleine dwarsribben gedrukt. Deze ribben verbeteren de mechanische verbinding tussen het staaldek en de betonplaat, wat een belangrijk voordeel is voor composietvloersystemen.

3. Continu rolvormen

Dit is de belangrijkste productiestap. De genivelleerde stalen strip komt in een vormeenheid met meerdere sets rollen. Elke rollengroep buigt het materiaal geleidelijk in de gewenste vorm, inclusief:

• Hoogte van de ribben
• Ribsteek
• Effectieve breedte

Het CNC-vormsysteem van SENBO controleert de snelheid en handhaaft nauwe toleranties. Door het wisselen van rollensets kunnen wij snel wisselen tussen open en gesloten dekprofielen. Deze flexibiliteit stelt ons in staat om meer dan 140 productmodellen aan te bieden en op maat gemaakte vloerdelen voor verschillende gebouwontwerpen te ondersteunen.

4. CNC-vliegende schaar op lengte gesneden

Na het vormen gaat het continue vel naar het snijstation. Lengtes worden ingesteld volgens technische tekeningen. De vliegende schaar snijdt elk vel automatisch af wanneer het de juiste positie bereikt.

Voor speciaal gevormde of complexe dekpanelen wordt secundair gesneden met plasma- of laserapparatuur. Alle snijranden zijn ontbraamd om het risico op roest te verminderen en het hanteren veiliger te maken voor werknemers op locatie.

5. Kwaliteitsinspectie van het eindproduct

Vóór het verpakken ondergaat elke partij vloerdelen een inspectie in drie fasen:

Dimensionale controles – lengte, ribhoogte, steek, effectieve breedte en camber

Controles op uiterlijk – integriteit van de coating, geen scheuren, deuken of delaminatie van zink

Controles ter plaatse – gewicht van de zinkcoating en dikte van het basismetaal

Dit proces zorgt ervoor dat elke plaat die onze fabriek verlaat een consistente kwaliteit heeft en klaar is voor installatie. Het verkleint ook de kans op projectvertragingen als gevolg van materiaalfouten.

6. Stapelen, verpakken, etiketteren en verzenden

Afgewerkte vloerplaten worden in lagen gestapeld met randbeschermers en vastgezet met staalband. Elk pakket is duidelijk gelabeld met:

• Productmodel
• Plaatdikte
• Lengte van het blad
• Batchnummer

Weersbescherming wordt vóór het laden aangebracht om schade tijdens het transport te voorkomen. SENBO maakt gebruik van een professionele verpakkings-SOP in 8 stappen om transportschade te minimaliseren en het lossen op uw werkplek te vergemakkelijken.

Waarom vloerdelen van SENBO kopen?

• Fabriek directe levering met concurrerende prijs
• OEM- en aangepaste maten beschikbaar voor bulkbestellingen
• CE-gecertificeerde kwaliteitscontrole
• 15 jaar productgarantie
• Snelle productie met een dagelijkse capaciteit van meer dan 100.000 m²
• Gelegen nabij de haven van Tianjin voor gemakkelijke export

Of je nu standaard nodig hebtvloerbedekkingof speciale profielen, ons team kan uw project ondersteunen van tekening tot oplevering. Stuur vandaag nog een aanvraag voor een gratis offerte en actuele prijslijst.