Dragende vloerplanken

Dragende vloerplanken, ook wel stalen vloerplanken of geprofileerde staalplaat genoemd, is een koudgewalst bouwelement gemaakt van verzinkte staalplaat. De gegolfde doorsnede heeft de vorm van een V, U of trapezium, afhankelijk van het profiel.SENBO-bouwmaterialenlevert deze panelen als onderdeel van haar productassortiment staalconstructies en biedt zowel open- als gesloten-profielopties voor composietvloersystemen.

Tijdens de bouw fungeren de panelen als permanente bekisting. Nadat het beton is uitgehard, dienen ze als trekwapening aan de onderkant van de plaat. Deze dubbele functie maakt het systeem zowel structureel efficiënt als economisch.

Profieltypen en materiaalopties

Terrasplanken met open profiel, zoals YX76-305-915 en YX75-300-880, zijn voorzien van ribben met open bovenkanten. Dit ontwerp maakt het eenvoudiger om wapeningsstaven te plaatsen en nutsleidingen ter plaatse te leggen. Modellen met gesloten profiel, waaronder YX60-263-790 en YXB65-185-555, hanteren de tegenovergestelde benadering: de ribben zijn volledig omsloten, wat een vlakke onderkant en een betere brandwerendheid oplevert.

Wat de basismaterialen betreft, worden thermisch verzinkte staalrollen in kwaliteiten als DX51D+Z, Q235 en Q345 gebruikt. Het gewicht van de zinkcoating kan worden aangepast van 40 tot 600 g/m² om aan specifieke anticorrosiebehoeften te voldoen. Een rolvormproces in 21 fasen vormt de panelen, met op maat gemaakte lengtes per project. Installatiepersoneel kan doorgaans 2.000–3.000 m² per dag bewerken.

Om een ​​geïntegreerd structureel systeem te vormen, worden de panelen door het dek aan stalen balken gelast met behulp van breekbouten, terwijl aangrenzende panelen met speciaal klemgereedschap in elkaar worden vergrendeld.

Veldgevalideerde prestaties

1. Mechanische eigenschappen: Gemeten draagvermogen

Neem het YX75-300-880 open profieldek als voorbeeld. Met een ribhoogte van 75 mm, ribafstand van 300 mm en een effectieve breedte van 880 mm levert de 1,0 mm dikke versie een traagheidsmoment van 135 cm⁴/m. Het draagvermogen in de bouwfase bedraagt ​​3,2 kN/m² en het uiteindelijke draagvermogen van de composietplaat bedraagt ​​8,5 kN/m². Wanneer de dikte toeneemt tot 1,2 mm, stijgt het traagheidsmoment tot 190 cm⁴/m, waardoor de uiteindelijke capaciteit op 12,0 kN/m² komt.

Het YX51-342-1025-model vertelt een soortgelijk verhaal. De materiaalbenuttingsgraad bedraagt ​​82% en het paneel van 1,0 mm biedt een traagheidsmoment van 63,50 cm⁴/m met een sectiemodulus van 20,13 cm³/m.

2. Materiaalsterkte en vermoeidheidsprestaties

De vloeigrens kan over een breed bereik worden aangepast, van 235 MPa tot 550 MPa, met een ultieme treksterkte tussen 340 en 700 MPa. Onder dynamische belasting bereikt de levensduur van vermoeiing 2 miljoen cycli, zoals gespecificeerd in EU EN1993-1-3. Bij zoutsproeitests zijn gegalvaniseerde panelen bestand tegen maximaal 2.000 uur zonder dat er rode roest verschijnt, wat zich vertaalt in een levensduur van meer dan 25 jaar in kustomgevingen.

3. Optimalisatie van ribhoogte en sectie

Het ribhoogtegedeelte van 51 mm heeft een vloeistofdynamica-simulatie ondergaan om de vorm te optimaliseren. Met een betonplaat van 120 mm bereikt het een verticaal draagvermogen van 3,5 kN/m² en biedt het een 42% grotere buigstijfheid dan een vergelijkbaar ribontwerp van 35 mm. Eindige-elementenanalyse bevestigt verder een uniformiteitscoëfficiënt van 0,92 voor de ribbesteeksectie van 233 mm, waardoor de spanningsconcentratie van 25% die vaak voorkomt bij conventionele terrasplanken wordt vermeden.

4. Seismische en brandwerendheid: geverifieerd door testen

Ook seismische prestaties worden niet over het hoofd gezien. Geselecteerde modellen voldoen aan de ontwerpvereisten voor Intensity 8-zones. Er zijn ook brandtests uitgevoerd: producten met een gesloten profiel voldoen aan de eisen voor brandwerendheid zonder dat er brandwerende maatregelen nodig zijn.

Overzicht technische gegevens

De onderstaande tabel vat de standaardproductieparameters samen. Maatwerk is mogelijk voor specifieke projectvereisten.

Belangrijkste modelspecificaties

Belangrijkste prestatiekenmerken

1. Dubbele functionaliteit.Eén product dient twee doelen: permanente bekisting tijdens de constructie en trekwapening zodra de plaat in gebruik is. Dit vermindert uiteraard het totale staalverbruik.

2. Bouwefficiëntie.Er kunnen meerdere verdiepingen tegelijk worden geplaatst, waarbij het beton in fasen wordt gestort. De dagelijkse installatiedekking van 2.000–3.000 m² zorgt ervoor dat projecten snel van start gaan.

3. Verifieerbare mechanische eigenschappen.De vloeigrens is instelbaar van 235 tot 550 MPa en de belastingscapaciteiten van composietplaten zijn door middel van tests bevestigd. U kunt kiezen uit een volledig assortiment modelspecificaties.

4. Corrosiebestendigheid.Met aanpasbare galvanisatieniveaus van 40 tot 600 g/m² en een zoutsproeibestendigheid tot 2.000 uur garanderen de panelen een levensduur van meer dan 25 jaar, zelfs in kustgebieden.

5. Profielflexibiliteit.Profielen met open ribben vereenvoudigen het plaatsen van verstevigingen en het routeren van nutsvoorzieningen, terwijl profielen met gesloten ribben een vlakke onderkant en verbeterde brandwerendheid bieden. De juiste keuze hangt af van de prioriteiten van het project.

Ontwerp- en installatieoverwegingen

Voor terrasplanken met open profiel:Dit type werkt goed wanneer versteviging ter plaatse of leidingwerk in de ribben nodig is. Houd er rekening mee dat aanvullende brandwerende maatregelen nodig kunnen zijn, afhankelijk van de brandwerendheid van het project.

Voor terrasplanken met gesloten profiel:Als een vlakke onderkant gewenst is voor plafondbevestiging, of als het doel is om door spuiten aangebrachte brandwering te vermijden, zijn modellen met gesloten profiel beter geschikt.

Voor kust- of corrosieve omgevingen:Er moet een zwaardere zinklaag, tot 600 g/m², worden gespecificeerd. Zoutsproeitestrapporten zijn op aanvraag verkrijgbaar om de prestaties te verifiëren.

Tijdens installatie:Er moeten breekbouten door het dek in de stalen balk worden gelast volgens het opgegeven patroon en de randafstand. Aangrenzende panelen moeten stevig worden vergrendeld met klemgereedschap, en tijdelijke steunen moeten worden gecontroleerd tijdens het storten van beton om doorbuiging te beheersen.

Typische toepassingen

1.Hoogbouw en superhoge staalconstructies hebben betrouwbare vloer- en daksystemen nodig, en dragende terrasplanken passen in die rol.

2.Openbare gebouwen met grote overspanningen, waaronder stadions en luchthaventerminals, profiteren van de structurele efficiëntie van het systeem.

3.Logistieke magazijnen en industriële installaties gebruiken deze panelen vaak voor het bedienen van platforms en vloeren.

4.Elk staalconstructieproject met strakke planningen en gefaseerde workflows kan profiteren van de snelle installatie die dit systeem biedt.

Veelgestelde vragen

1. Wat is het verschil tussen dragende terrasplanken met open en gesloten profiel?

Terrasplanken met een open profiel laten de bovenkanten van de ribben zichtbaar, wat het plaatsen van verstevigingen en de installatie van nutsvoorzieningen vereenvoudigt. Terrasplanken met gesloten profiel omsluiten de ribben volledig, wat resulteert in een vlakke onderkant en doorgaans een betere brandwerendheid zonder spuitcoating. De selectie is afhankelijk van structurele, brand- en architectonische behoeften.

2. Hoe wordt het gewicht van de zinklaag gekozen?

Het hangt vooral af van de blootstelling aan het milieu. Binnentoepassingen gebruiken doorgaans een standaardcoating van 120–275 g/m². Kust- of zeer corrosieve omgevingen vragen om zwaardere coatings, tot 600 g/m². Zodra de projectvoorwaarden bekend zijn, kunnen wij helpen bij het bepalen van de juiste specificatie.

3. Welke ribhoogte moet ik kiezen bij een bepaalde overspanning en belasting?

Hogere ribben, zoals 75 mm, zorgen voor een grotere stijfheid en draagvermogen, waardoor langere overspanningen of zwaardere belastingen mogelijk zijn. De onderste ribben, ongeveer 51 mm, werken goed voor kortere overspanningen en lichtere belastingen. Er moet altijd een structurele berekening worden uitgevoerd om het optimale profiel en de optimale dikte te bevestigen.

4. Kunnen de panelen worden geïnstalleerd zonder tijdelijke ondersteuning?

Het hangt af van het paneelprofiel, de dikte, de overspanning en de constructiebelastingen. Sommige configuraties zijn ontworpen voor een installatie zonder schoren tot bepaalde overspanningen. De overspanningstabellen van de fabrikant moeten worden geraadpleegd en de constructeur moet de constructievolgorde verifiëren.

5. Welke normen gelden voor dragende vloerdelen?

De primaire referenties zijn GB 55004-2021 (verplichte code voor composietconstructies) en de nationale standaardatlas 05SG522. Voor vermoeiings- en koudgevormde ontwerpen wordt vaak EN1993-1-3 aangehaald. Materiaalcertificaten en testrapporten kunnen op aanvraag worden verstrekt.