Floor Decking is een koudgevormd stalen paneel dat wordt gebruikt als permanente bekisting tijdens de constructie en als trekversterking in de composietplaat tijdens gebruik.SENBO-bouwmaterialenlevert open, gesloten, inspringende en gewapende vakwerkvloerdeksystemen voor staalconstructieprojecten, samen met aanverwanteGeprofileerde staalplatenEnAccessoiresystemen voor bouwmaterialenvoor complete vloerconstructies.
Er zijn vier hoofdproducttypen beschikbaar, elk met een verschillend structureel gedrag:
Open vloerdek:Beschikt over een C-vormig of vergelijkbaar golfprofiel met zichtbare ribben. Representatieve modellen zijn onder meer YXB76-305-915, YXB51-305-915 en YXB75-200-600. Open dek biedt een snelle installatie en lagere kosten, maar functioneert in de eerste plaats als permanente bekisting en niet als een volledig samengesteld element. Het wordt doorgaans gespecificeerd voor lichte industriële gebouwen en magazijnen met gemiddelde belastingseisen.
Inspringend vloerdek:Maakt gebruik van een versmald openingsprofiel om de brand- en corrosieprestaties te verbeteren. Het gebruikelijke model is YXB51-200-600. Vergeleken met open dek zorgen inspringende profielen voor een hogere plaatstijfheid en een lager betonverbruik, wat een gedeeltelijke verbetering van het composietgedrag betekent.
Gesloten vloerdek:Bevat schuifribben op het paneeloppervlak, waardoor een volledige composietactie tussen staal en beton mogelijk is. De onderkant is vlak en visueel schoon. Reguliere modellen zijn onder meer YXB65-185-555, YXB66-240-720 en YXB65-170-510. Het gesloten dek ondersteunt onbeschoeide overspanningen van 3,0–4,5 m, biedt een betere brandwerendheid en wordt vaak gebruikt in hoge stalen gebouwen.
Wapening truss vloerdek:Combineert HRB400 stalen staven gevormd tot een spant met een gegalvaniseerde basisplaat verbonden door weerstandslassen. De spanthoogtes variëren van 70 mm tot 150 mm en de basisplaat is 0,5 mm dik en voorzien van een dubbelzijdige zinklaag van minimaal 120 g/m². Het ter plaatse binden van wapening wordt met 60% tot 70% verminderd, de overspanning zonder schoren kan 5 m bedragen en een plaat van 100 mm bereikt een brandwerendheid van ongeveer 1,68 uur.
| Parameter | Bereik / Opties | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Materiaal | Q235, Q345, DX51D+Z gegalvaniseerd staal | Vloeisterkte 235–550 MPa beschikbaar |
| Plaatdikte | 0,6–1,5 mm | 0,8–1,2 mm komt het meest voor |
| Ribhoogte | 20–130 mm | Afhankelijk van het profieltype |
| Effectieve breedte | 404–1025 mm | Afhankelijk van het profieltype |
| Zinkcoating | 60–275 g/m² (dubbelzijdig) | ≥120 g/m² standaard; hoger voor kustomgevingen |
| Toepasselijke norm | GB/T 12755-2008 | Geprofileerde staalplaten voor de bouw |
Veel voorkomende modellen per type:
Open type:YXB76-305-915, YXB51-305-915, YXB75-200-600, YXB50-250-750, YXB35-125-750, YXB51-342-1025
Gesloten type:YXB65-185-555, YXB66-240-720, YXB65-170-510, YXB46-200-600, YXB40-185-740
Type wapening:TD1-70 t/m TD5-150, spanthoogte 70–150 mm
De keuze voor het vloerdektype is afhankelijk van verschillende projectspecifieke factoren:
Overspanning en belasting:Bij projecten met lichte belasting en korte overspanningen kan gebruik worden gemaakt van een open dek. Grote overspanningen en zware lasten profiteren van een gesloten dek of wapeningsspantdek. Het gesloten dek is geschikt voor onbeschoeide overspanningen van 3,0–4,5 m, terwijl het wapeningsspantdek deze onder gedefinieerde omstandigheden tot 5 m kan verlengen.
Brandvereisten:Gesloten dek en wapeningsspantdek bieden betere brandprestaties dan open dek. Sommige gesloten dekconfiguraties hebben de brandwerendheidstests doorstaan en kunnen worden gebruikt zonder brandwerende spray als het ontwerp van de composietplaat voldoet aan de toepasselijke code. De brandklasse is afhankelijk van de plaatdikte en de betondekking, en niet alleen van het dek.
Bouwvolgorde:Open dek is lichtgewicht en snel te installeren, waardoor het geschikt is voor grote vloeroppervlakken. Het wapeningspantdek vermindert het versterkingswerk ter plaatse, maar vereist een doorlooptijd van de prefabricage in de fabriek.
Corrosieomgeving:Bij binnentoepassingen wordt doorgaans een zinklaag van minimaal 120 g/m² gebruikt. Kust- of chemisch agressieve omgevingen kunnen hogere zinkgewichten of alternatieve bescherming vereisen. De zinklaag beschermt vooral het staal tijdens de constructie; na het betonstorten zorgt de betondekking voor een langdurige corrosiebescherming.
Paneelinspectie:Controleer vóór installatie of de vlakheidsafwijking van het paneel minder dan 3 mm bedraagt en of er geen significante vervorming of schade aan de coating aanwezig is. De dikte van de zinklaag en de laskwaliteit moeten op binnenkomende materialen worden gecontroleerd.
Indeling en bevestiging:Markeer de hartlijnen op stalen balken voordat u de panelen legt, waarbij de afwijking binnen 3 mm moet worden gecontroleerd. De longitudinale overlap tussen aangrenzende platen moet minimaal 50 mm bedragen, vastgezet door hechtlassen. De lasafstand tussen het dek en het dek bedraagt doorgaans niet meer dan 300 mm, waarbij de laspenetratie is geverifieerd volgens de ontwerpvereisten.
Beton storten:Handhaaf een inzinking op 120 ± 20 mm. Vermijd direct contact tussen de vibrator en het dekoppervlak om schade aan de coating en vervorming van het paneel te voorkomen. Controleer of de tijdelijke steunen correct zijn geplaatst voordat u gaat storten, vooral bij niet-afgeschuurde installaties waarbij de overspanning en de plaatdikte moeten overeenkomen met het ontwerp.
Indeling tekeningen:Maak vóór de installatie gedetailleerde lay-outtekeningen, waarop de paneelrichting, overlappingslocaties, openingen en noppenposities worden weergegeven. Onregelmatige gebieden moeten van tevoren worden gepland om ongecontroleerd maaien te voorkomen, wat de structurele prestaties zou kunnen beïnvloeden.
1.Vloersystemen voor hoogbouw en superhoge staalconstructies, waarbij doorgaans gesloten dekken en wapeningsspanten worden gespecificeerd.
2.Industriële installaties en logistieke magazijnen, waar een open dek een kosteneffectieve oplossing biedt voor tussenverdiepingen en platforms met lichte belasting.
3.Openbare gebouwen zoals luchthaventerminals, stadions en tentoonstellingscentra met vloervereisten voor grote overspanningen.
4.Energievoorzieningen en energieprojecten die een betere brandwerendheid en draagvermogen vereisen.
In sommige gebouwschillen met een stalen frame worden vloerdeksystemen gecoördineerdSandwichpanelen van steenwolvoor muur- en dakisolatie, die een geïntegreerde structurele en thermische behuizing vormen. Ons engineeringteam kan helpen met de interfacedetaillering tussen deze producten.
Open dek fungeert hoofdzakelijk als permanente bekisting en draagt niet significant bij aan de composietwerking. Het gesloten dek maakt gebruik van schuifribben om zich met het beton te verbinden, waardoor het staal en het beton onder belasting kunnen samenwerken. Het betonspantdek maakt gebruik van een gelaste stalen spant die op dezelfde manier presteert als conventionele plaatversterking, waarbij de basisplaat alleen als bekisting dient.
De onbeschoeide overspanning is afhankelijk van het dekprofiel, de plaatdikte, de dikte van de betonplaat en de constructiebelasting. Het gesloten dek ondersteunt gewoonlijk 3,0–4,5 m zonder tijdelijke schoren, en het wapeningsspantdek kan 5 m bereiken. De overspanningstabellen van de fabrikant moeten worden gebruikt in combinatie met projectspecifieke doorbuigingscontroles.
Voor standaard binnentoepassingen is een dubbelzijdige zinklaag van minimaal 120 g/m² typisch. Kust- of corrosieve omgevingen kunnen hogere coatinggewichten vereisen. De zinklaag beschermt het staal tijdens de constructiefase; langdurige corrosiebescherming wordt geboden door de betondekking na plaatsing.
Niet altijd. Gesloten dek en wapeningsspantdek kunnen worden geïnstalleerd zonder stutten als de overspanning en plaatdikte binnen de limieten van de fabrikant vallen. Open dek vereist vaak schoren of kleinere overspanningen. Doorbuigingsberekeningen en controle van de constructiebelasting moeten worden uitgevoerd voordat een ondersteuningsvrije optie wordt geselecteerd.
Ja. Plaatdikte, effectieve breedte en lengte kunnen worden aangepast aan de projectvereisten. Op maat gemaakte profielen en openingen moeten worden bevestigd tijdens de fase van de lay-outtekening om te voorkomen dat er ter plaatse opnieuw wordt gesneden, wat de structurele prestaties in gevaar zou kunnen brengen.
