Alu-Mg-Mn gebogen dakpanelen

SENBO-bouwmaterialenlevert Alu-Mg-Mn gebogen dakpanelen als onderdeel van het assortiment metalen daksystemen. Deze panelen zijn vervaardigd uit een aluminium-magnesium-mangaanlegering uit de AA3004-serie en zijn gevormd tot gebogen, niet-standaard profielen om te voldoen aan architectonische eisen voor complexe dakgeometrieën.

Het Al-Mg-Mn gebogen dakpaneel is een gespecialiseerd geprofileerd paneel dat wordt geproduceerd met behulp van snelle, nauwkeurige rolvormapparatuur. De substraatsamenstelling omvat 1,0%–1,5% mangaan en 0,8%–1,3% magnesium, waarbij aluminium de rest uitmaakt. Als afgeleide van de standaard Al-Mg-Mn-panelen met staande naad ondergaat het gebogen paneel een gespecialiseerd vormproces om vlakke platen om te zetten in gebogen vormen. Dit ondersteunt moderne architectonische ontwerpen zoals gebogen, gebogen en bolvormige dakvormen.

Legeringssamenstelling en beschikbare profielen

Beschikbare profielen zijn onder meer modellen zoals YX65-300, YX65-330, YX65-400, YX65-430, YX65-500 en YX28-205-820. Waaiervormige en taps toelopende panelen kunnen ook worden aangepast om aan specifieke projectvereisten te voldoen.

Deze panelen worden veel gebruikt in de niet-standaard daksystemen van grote openbare gebouwen, waaronder luchthaventerminals, stadions en conferentie- en tentoonstellingscentra. Het productoppervlak wordt behandeld met behulp van een pre-roll coatingproces en is verkrijgbaar met een PVDF-fluorkoolstofcoating, die architecturale esthetiek combineert met duurzaamheid.

In de praktijk bewezen prestaties

1. Aanpassingsvermogen aan niet-standaard dakvormen

Aluminium-magnesium-mangaanlegering biedt een balans tussen sterkte en flexibiliteit, waardoor het geschikt is voor het vormen van complexe dakvormen zoals 3D-gebogen, bolvormige en waaiervormige oppervlakken. Door middel van gespecialiseerde productietechnologieën voor gebogen en waaiervormige panelen kunnen deze gebogen panelen voldoen aan diverse ontwerpvereisten, terwijl de waterdichte prestaties behouden blijven.

Het product is toepasbaar op verschillende architecturale vormen, waaronder daken met positieve of negatieve kromming, gebogen daken, daken met enkele en dubbele helling, onderling verbonden dakconstructies, schuine daken en gebogen daken.

2. Validatie bij boogdakprojecten met grote overspanningen

Bij het overkappingsproject tussen de magazijnen van het graandepot van Zhangzhou in Fujian werd gebruik gemaakt van een met aluminium-magnesium-mangaan gecoat gebogen golfplatendaksysteem. De structuur overspant 18 meter met een lengte van 108 meter, met een totale oppervlakte van bijna 2.000 vierkante meter.

Het dak is voorzien van aluminium-magnesium-mangaan golfplaten van het model YT6118 met een dikte van 1,2 mm. De booghoogte is 4,085 meter en de verhouding tussen overspanning en overspanning is 0,23. De installatie was binnen zes dagen voltooid. De panelen werden vervaardigd door drie kleinere eenheden samen te voegen tot één basiseenheid, die vervolgens werd gehesen en vastgezet aan ingebedde stalen componenten. De units zijn met behulp van een waterdichte naadmethode met elkaar verbonden.

3. Lichtgewicht structuur met hoge sterkte

Aluminium heeft een dichtheid van ongeveer 2,73 g/cm³, ongeveer een derde van die van staal. Aluminium-magnesium-mangaanpanelen vertonen een vloeigrens van minimaal 190 MPa, een treksterkte van 240–285 MPa en een rek van minimaal 3%. Terwijl ze de structurele integriteit behouden, verminderen deze gebogen panelen de eigen belasting van het daksysteem.

In het Zhangzhou Grain Depot-project werd in het ontwerp rekening gehouden met een gelijkmatig verdeelde belasting van 0,3 kN/m² en een ontwerpwinddruk van 0,40 kN/m², gebaseerd op een terugkeerperiode van 10 jaar.

4. Corrosiebestendigheid en duurzaamheid

Het substraat van aluminium-magnesium-mangaanlegering heeft inherente roestbestendige eigenschappen. De natuurlijk gevormde oppervlakte-oxidelaag voorkomt oxidatie en corrosie, terwijl het bestand is tegen zuren en logen. Gecoate panelen kunnen onder zware omstandigheden een zelfherstellende beschermfilm vormen, waardoor ze geschikt zijn voor vochtige klimaten. De ontwerplevensduur bedraagt ​​meer dan 50 jaar, met een coatinggarantie van 15–20 jaar.

Samenvatting van technische gegevens

De volgende parameters zijn gebaseerd op standaardproductie en relevante normen. Maatwerk is mogelijk om aan specifieke projectvereisten te voldoen.

Waarom deze panelen goed presteren

1. Flexibele vormgeving voor complexe ontwerpen.De panelen kunnen worden verwerkt tot onregelmatige vormen zoals waaiervormige, taps toelopende, convexe en concaaf gebogen en bolvormige panelen. Dit ondersteunt de persoonlijke ontwerpvereisten van de moderne architectuur voor gebogen oppervlakken en gebogen daken.

2. Lichtgewicht met hoge treksterkte.Met een dichtheid van ongeveer een derde van die van staal en een treksterkte van meer dan 240 MPa voldoen de panelen aan de eisen voor dakbedekking met grote overspanningen, inclusief overspanningen van meer dan 18 meter.

3. Corrosiebestendigheid en lange levensduur.De legering vormt van nature een beschermende oxidelaag. Het systeem is ontworpen voor een levensduur van meer dan 50 jaar, met een coatinggarantie van 15–20 jaar.

4. Betrouwbare waterdichting via modulaire vergrendeling.Het modulaire, in elkaar grijpende naadverbindingsproces zorgt voor strakke paneelverbindingen en betrouwbare drainage- en waterdichtingsprestaties.

5. Recyclebaar materiaal.Het materiaal van de aluminiumlegering is volledig recyclebaar, wat de doelstellingen voor groen bouwen ondersteunt.

Ontwerp- en installatiefactoren

Voor gebogen of bolvormige daken:Werk vroeg in de ontwerpfase samen met de fabrikant om de haalbare kromtestraal voor het geselecteerde profiel en de geselecteerde dikte te bevestigen. Waaiervormige en taps toelopende panelen vereisen nauwkeurige werkplaatstekeningen.

Voor toepassingen met grote overspanningen:Controleer of de paneeloverspanning geschikt is voor de vereiste belastingen. Het Zhangzhou Grain Depot-project gebruikte 1,2 mm dikke panelen over een overspanning van 18 meter, maar elk project moet worden berekend op basis van lokale wind- en sneeuwbelastingen.

Voor kustgebieden of omgevingen met hoge luchtvochtigheid:Selecteer PVDF-fluorkoolstofcoating voor verbeterde weersbestendigheid. Bevestig dat de substraatkwaliteit en het coatingsysteem compatibel zijn met de verwachte blootstellingsomstandigheden.

Tijdens installatie:Panelen worden doorgaans in de fabriek geprefabriceerd tot eenheden en op hun plaats gehesen. Gebruik de gespecificeerde naadmethode om waterdichte verbindingen te garanderen. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor het hanteren, optillen en bevestigen om oppervlakteschade te voorkomen.

Typische projecttypen

1.Gebogen, bolvormige en onregelmatig gevormde daksystemen voor grote openbare gebouwen zoals stadions en tentoonstellingscentra.

2.Complex gevormde dak- en gevelsystemen voor luchthaventerminals en hogesnelheidstreinstations.

3.Gebogen dakconstructies met grote overspanningen, zoals opslagfaciliteiten en landbouwkassen.

4.Dakbedekkingssystemen voor monumentale gebouwen met unieke architectonische ontwerpvereisten.

Vragen van kopers beantwoord

1. Waarin verschilt Al-Mg-Mn boogdakbedekking van standaard panelen met staande naden?

Standaard panelen met staande naad zijn doorgaans recht en worden geïnstalleerd op platte of licht hellende daken. Gebogen panelen ondergaan extra vormen om gebogen profielen te creëren die convexe, concave of bolvormige dakgeometrieën volgen. Beide systemen maken gebruik van vergelijkbare in elkaar grijpende naadtechnologie, maar gebogen panelen zijn speciaal ontworpen voor niet-standaard dakvormen.

2. Wat is de minimaal haalbare kromtestraal voor deze panelen?

De minimale kromtestraal is afhankelijk van het paneelprofiel, de materiaaldikte en de temperatuur van de legering. Dit moet tijdens de ontwerpfase met de fabrikant worden bevestigd. Als u vroegtijdig dakgeometrietekeningen verstrekt, kunt u bepalen of het geselecteerde paneel de vereiste kromming kan bereiken zonder de structurele prestaties in gevaar te brengen.

3. Zijn deze panelen geschikt voor kustomgevingen?

Ja. De aluminium-magnesium-mangaanlegering heeft een natuurlijke corrosieweerstand en de PVDF-fluorkoolstofcoating verbetert de weerbestendigheid verder. Dit maakt de panelen geschikt voor kustomgevingen en omgevingen met een hoge luchtvochtigheid. De ontwerplevensduur bedraagt ​​onder normale omstandigheden meer dan 50 jaar.

4. Hoe worden waaiervormige en taps toelopende panelen geproduceerd?

Waaiervormige en taps toelopende panelen worden geproduceerd met behulp van gespecialiseerde vormapparatuur en op maat gemaakte gereedschappen. Ze worden doorgaans vervaardigd op basis van werkplaatstekeningen die zijn afgeleid van de dakgeometrie. Elk paneel is individueel gevormd om te passen bij de specifieke positie op het gebogen oppervlak, waardoor een goede pasvorm en waterdichte naden worden gegarandeerd.

5. Welke projectinformatie is nodig voor een offerte?

Geef de dakgeometrietekeningen (inclusief kromtestraal), paneelprofiel, dikte, coatingtype, hoeveelheid en projectlocatie op. Als er waaiervormige of taps toelopende panelen nodig zijn, voeg dan de gedetailleerde indelingstekeningen toe. Dit helpt ons team bij het opstellen van een nauwkeurige offerte en productieplan.