Alu-Mg-Mn dakpanelen zijn gerolvormd uit AA3004 aluminiumlegeringstrips voor dak- en wandsystemen met staande naden. De legering bevat mangaan en magnesium, die samen de sterkte en corrosieweerstand verbeteren en het materiaal licht genoeg houden voor daken met grote overspanningen. SENBO controleert de binnenkomende legeringskwaliteit, tempering en laagdikte voordat het rolvormen plaatsvindt, en de productielijn controleert de ribhoogte en paneelbreedte met regelmatige tussenpozen. Dit helpt het afgewerkte profiel binnen de gespecificeerde tolerantie te houden.
Het oppervlak van het Alu-Mg-Mn dakpaneel wordt vóór de vorming gecoat met een PVDF-fluorkoolstofsysteem dat ten minste 70% fluorkoolstofhars bevat. De coating wordt na reiniging en chromaatbehandeling op een doorlopende lijn aangebracht, wat de hechting en kleuruniformiteit verbetert. Het daksysteem maakt gebruik van een staande naadprofiel met T-vormige clips. De clips houden de panelen vast aan de gordingen en laten beweging langs de dakhelling toe, zodat thermische uitzetting en krimp de naden niet belasten. De mechanisch vergrendelde verbinding vormt een waterdichte barrière zonder gebruik te maken van kit.
| Item | Waarde | Basis / Opmerking |
|---|---|---|
| Basislegering | AA3004 (AlMg1Mn1) | Mn 1,0–1,5%, Mg 0,8–1,3%, rest Al |
| Dikte | 0,7–1,2 mm | 0,6 mm mogelijk voor golfprofielen |
| Gemeenschappelijke profielen | YX65-300, YX65-430, YX65-500 | Staande naad; aangepaste secties beschikbaar |
| Dikte | 2,73 g/cm³ | Ongeveer een derde van staal |
| Treksterkte | 240–285 MPa | H36/H46 temperatuur |
| Opbrengststerkte | ≥190 MPa | Minimum |
| Verlenging | ≥3% | In pauze |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | 0,000023 /°C | 20–100°C |
| Brandclassificatie | A1 | Niet-brandbaar |
| Levensduur | >50 jaar | Coatinggarantie 15–20 jaar |
| Relevante normen | GB 50345, GB 50207, EN 573-3 | Ontwerp- en materiaalreferenties |
De dichtheid van aluminium bedraagt 2,73 g/cm³ vergeleken met 7,85 g/cm³ voor staal. Een dak gemaakt van AA3004-panelen weegt dus ongeveer een derde zoveel als een gelijkwaardig stalen dak. Deze vermindering van het eigen gewicht kan oplopen tot 30% voor de totale dakconstructie, waardoor kleinere gordingen, kolommen en funderingen mogelijk zijn. De treksterkte van 240 tot 285 MPa is voldoende voor staande naadprofielen en voor panelen die over lange overspanningen weerstand moeten bieden aan windbelasting.
Bij blootstelling aan lucht ontwikkelt aluminium een dichte oxidefilm die het basismetaal beschermt tegen verdere oxidatie. Testen wijzen op een jaarlijks corrosieverlies van ongeveer 0,5 micrometer onder normale atmosferische omstandigheden. Een paneel van 0,7 mm zou na 100 jaar nog steeds een dikte van ongeveer 0,65 mm hebben. De PVDF-coating voegt nog een beschermende laag toe tegen industriële vervuiling en zoutnevel. Deze factoren ondersteunen een ontwerplevensduur van meer dan 50 jaar voor het basismetaal.
Het staande naadsysteem maakt gebruik van verschuifbare T-clips waarmee elk paneel langs de dakhelling kan bewegen terwijl het verbonden blijft met de gordingen. Dit voorkomt spanningsopbouw op vaste punten en voorkomt paneelvervorming. Enkelvoudige panelen kunnen tot 120 meter lang worden geproduceerd zonder eindoverlappingen, waardoor potentiële lekpaden worden geëlimineerd en de algehele waterdichtheid wordt verbeterd. De installatietolerantie wordt binnen 3 mm beperkt en het geprefabriceerde systeem verkort de bouwtijd met meer dan 30% vergeleken met traditionele methoden.
Het daksysteem heeft een brandklasse A1. Aluminium smelt bij 660°C, en bij brand heeft het dak de neiging plaatselijk door te branden in plaats van de vlammen over het oppervlak te verspreiden. Dit helpt bij de brandbestrijding doordat hitte en rook kunnen ontsnappen. Voor bliksembeveiliging kunnen panelen met een dikte van minimaal 0,7 mm fungeren als luchtafsluitingen onder GB 50057, waardoor er geen aparte bliksemafleiders en extra dakdoorvoeren nodig zijn.
AA3004 bevat meer mangaan en magnesium, wat een hogere sterkte en betere corrosieweerstand geeft. Het wordt vaak gekozen voor daken met staande naden die hogere windbelastingen of langere overspanningen moeten kunnen verwerken zonder de paneeldikte te vergroten.
Ja, de legering kan worden gerolvormd of afgeremd tot gebogen vormen. De minimale straal is afhankelijk van het paneelprofiel, de materiaaltemperatuur en de laagdikte. De leverancier moet de haalbaarheid bevestigen voordat de panelen worden vervaardigd.
Voor de meeste details is een helling van 5% standaard. Lagere hellingen zijn mogelijk mogelijk met doorlopende panelen en zorgvuldige afdichting, maar de projectingenieur moet het ontwerp verifiëren op basis van de plaatselijke regenintensiteit en windomstandigheden.
Normaal gesproken wordt op de warme zijde van de isolatie een dampremmende laag aangebracht om condensatie in de dakopbouw te voorkomen. De exacte lagen zijn afhankelijk van het gebouwgebruik en het klimaat. De daksysteemontwerper moet de volledige montage specificeren.
Materiaalcertificaten moeten de legeringskwaliteit, de temperatuur, de mechanische eigenschappen en het coatingtype bevestigen. Productiecontroles hebben betrekking op de paneelbreedte, ribhoogte en lengte. Bij grote projecten kunnen monsters worden getest op laagdikte en hechting. Bij ontvangst ter plaatse moeten het aantal panelen, het profiel en de staat van het oppervlak worden geverifieerd voordat de installatie begint.
Adres
Guanghai Road nr. 17, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, China
Tel
E-mailen
