Het uitgangspunt voor geperforeerde panelen met Alu-Zink-coating is een substraat dat al lang wordt vertrouwd door ingenieurs: continu thermisch verzinkte staalplaat met Al-Zn-coating (AZ-plaat) die voldoet aan GB/T 14978-2008, met een coatingsamenstelling van 55% aluminium, 43,5% zink en 1,5% silicium. CNC-ponsmachines of snelle precisieponslijnen creëren verschillende perforatiepatronen – rond, vierkant, rechthoekig, zeshoekig, visschubben of lamellen – waardoor een corrosiebestendige plaat wordt getransformeerd in een functioneel paneel dat ventilatie, filtratie, geluidsabsorptie en decoratieve aantrekkingskracht biedt.
Aluminium vormt een dichte, zelfdichtende aluminiumoxidefilm op het oppervlak, waardoor het stalen substraat wordt geïsoleerd tegen corrosieve stoffen, terwijl zink zorgt voor elektrochemische opofferingsanodebescherming aan de basislaag. Deze elementen werken synergetisch en zorgen ervoor dat het vlakke oppervlak van geperforeerde panelen met aluminium-zinkcoating een atmosferische corrosieweerstand heeft die twee tot zes keer groter is dan die van standaard thermisch verzinkte platen; in ASTM B-117 zoutsproeitests is de tijd tot de eerste verschijning van rode roest op geperforeerde panelen met aluminium-zinkcoating 18 keer langer dan op gegalvaniseerd staal. Voor een AZ150-coating betekent dit ruim 1.500 uur blootstelling aan neutrale zoutnevel zonder rode roest op het vlakke oppervlak.
De eerste is warmtereflectie: de coating reflecteert effectief de thermische straling, waardoor de warmtewinst in daken en muren wordt verminderd en de belasting van de airconditioning wordt verlaagd. Ten tweede is het uiterlijk: de dichte, uniforme paillettentextuur is esthetisch aantrekkelijk, zelfs als deze niet gecoat blijft. Hoogwaardige staalfabrieken produceren uniforme, aantrekkelijke pailletten die geschikt zijn voor direct gebruik in de architectuur en huishoudelijke apparaten, terwijl ze ook dienen als een uitstekend substraat voor verf.
Een technisch feit dat professionals onderscheidt van leken: hoewel Al-Zn-coatings uitstekende bescherming bieden voor vlakke oppervlakken, is hun bescherming tegen geponste randen inferieur aan die van pure zinkcoatings - en veel minder effectief dan die van zink-aluminium-magnesium (ZAM) coatings, die zelfherstellende eigenschappen van de randen bieden. Het blootliggende stalen substraat aan de randen van de perforaties vereist bescherming. De standaard, beproefde oplossing is eenvoudig: eerst de gaten ponsen en dan de coating aanbrengen. Een polyestercoating (≥25 μm aan de voorkant / ≥5 μm aan de achterkant) of fluorkoolstofcoating dicht de randen van elke perforatie af, waardoor de kwetsbaarheid van snijranden wordt aangepakt en tegelijkertijd de weerbestendigheid wordt verbeterd en kleuropties worden geboden. Voor alle buitenbestellingen volgen wij dit productieproces strikt.
| Cijfer | Gewicht van de coating | Karakter | Aanbevolen gebruik |
| AZ100 | ≥100 g/m² | Economie, algemeen binnen | Binnenventilatie, decoratieve plafonds |
| AZ150 | ≥150 g/m² | Evenwichtige, goede corrosiebestendigheid | Onderdak, wanddecoratie |
| AZ165 | ≥165 g/m² | Versterkt, geschikt voor buitengebruik | Industriële envelop, geluidsbarrières |
| AZ200 | ≥200 g/m² | Hoge corrosie, zware service | Algemene kustomgevingen, vochtige industriële installaties |
| Gewicht van de coating | AZ100 / AZ150 / AZ165 / AZ200 | |
| Substraatkwaliteiten | S250GD+AZ, S300GD+AZ, S350GD+AZ | |
| Diameter gat | 0,5–200 mm | |
| Openingspercentage | 5%–40% (akoestisch werk doorgaans 15%–25%) | |
| Gatenpatronen | Rond (inline/verspringend), vierkant, langwerpig, zeshoekig, visschubben, lamellen, op maat | |
| Spoel maten | Breedte 900–1.500 mm, lengte tot 20 m | |
| Bladformaten | 1×2 m, 1,22×2,44 m, op maat | |
| Opbrengststerkte | 250–550 MPa | |
| Oppervlaktebehandeling | Chromaatvrije passivering + oliën, polyester (≥25 μm voorkant / ≥5 μm achterkant), PVDF, anti-vingerafdruk | |
| Zout spray | ≥1.500 uur geen rode roest, vlak oppervlak (AZ150) | |
| Standaard | GB/T 14978-2008 continu thermisch verzinkte Al-Zn-gecoate staalplaat |
Geperforeerde panelen met aluminium-zinkcoating dienen als daksubstraat (draaglaag) in combinatie met geluidsabsorberende isolatie en bieden zowel structurele ondersteuning als geluidsreductie in één enkele oplossing. Het uitbreidingsproject van de T3-terminal op Changsha Airport maakt gebruik van deze exacte samenstelling: 0,8 mm geperforeerde geprofileerde Al-Zn-plaat (kwaliteit S300GD+AZ), met een Al-Zn-coating van 75 g/m² aan elke zijde; profieltype YX35-190-950; baanperforatiediameter van 5,0 mm met een perforatiegraad van 15%; en een dubbelzijdige polyestercoating (≥25 μm voorkant / ≥5 μm achterkant).
Achter de platen wordt glaswol of steenwol geïnstalleerd om een Helmholtz-resonantie geluidsabsorberende structuur te creëren, geschikt voor theaters, studio's, werkplaatsen, kantoren, stadions en bibliotheken. Deze opstelling vermindert de geluidsdruk binnenshuis, terwijl de volledig metalen en anorganische isolatiesamenstelling voldoet aan de niet-brandbare brandveiligheidsnormen van klasse A voor openbare gebouwen.
Dak- en wandbekledingssystemen voor fabrieken, logistieke centra en gerenoveerde industriële faciliteiten. Lichtgewicht, snel te installeren profielplaten zijn ideaal voor projecten met krappe planningen of beperkte bouwruimte, terwijl de Al-Zn-coating ervoor zorgt dat het envelopsysteem jarenlang roestvrij blijft.
Ventilatiegaaspanelen, machinebeschermingen, HVAC-uitlaatpanelen en geluidsdempende panelen: de hittereflecterende eigenschappen van de coating helpen ook de temperatuur van de apparatuur enigszins te verlagen.
Met anti-vingerafdruk behandelde vellen die worden gebruikt voor behuizingen van apparaten, elektronische ventilatiepanelen en achtergrondverlichtingsmodules, en bieden een kosteneffectieve, hoogwaardige oplossing voor producten die een superieure oppervlakteafwerking vereisen.
Verlaagde plafonds van winkelcentra, decoratieve panelen van kantoorgebouwen, achterpanelen van rekken en ventilatieroosters voor airconditioning, met een kenmerkende metalen textuur met zichtbare lovertjes en een breed scala aan aanpasbare coatingkleuren.
Het juiste gebruik van met Al-Zn gecoate geperforeerde panelen is eenvoudig, maar de volgende details zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat het materiaal de beoogde levensduur bereikt.
Net als bij standaard gegalvaniseerd staal kunnen CNC-revolverponsen of snelle precisie-ponslijnen worden gebruikt. Voor voorgecoate producten moet vóór het coaten worden geponst om ervoor te zorgen dat de coating de randen van elke perforatie volledig bedekt.
De Al-Zn-coating biedt minder randbescherming dan puur zink; snijranden moeten worden afgedicht met verf of worden bespoten met een antiroestprimer om te voorkomen dat rode roest zich langs de snijlijn verspreidt.
Het materiaal biedt uitstekende prestaties bij het strekken, stampen, buigen en rolvormen; geprofileerde panelen, gebogen onderdelen en randafwerkingen zijn standaardtoepassingen. Geprofileerde panelen hebben een effectieve dekkingsbreedte van 975 mm en een ribhoogte van 30 mm; toleranties zijn +0/−15 mm voor lengte, ±4 mm voor breedte en ±1 mm voor ribhoogte.
Minimaliseer het lassen – gesmolten coatingmetaal kan zich hechten aan de uiteinden van de weerstandslaselektroden, waardoor deze onbruikbaar worden. Klinken of vastschroeven heeft de voorkeur.
Vermijd het gebruik van staalkabels voor het direct bundelen van de met Alu-Zinc gecoate geperforeerde panelen tijdens het laden en transport (om krassen op de coating te voorkomen); opslaan in een goed geventileerde, droge ruimte; houd de beschermfolie tijdens transport en installatie intact.
Polyester-, fluorkoolstof- en poedercoatings presteren allemaal goed; zorgen voor een volledige dekking van de perforatieranden om de snijvlakken af te dichten en tegelijkertijd de weerbestendigheid en esthetische aantrekkingskracht te verbeteren.
Standaardpanelen worden binnen 3 tot 7 dagen verzonden; Aangepaste specificaties (opening, perforatiesnelheid of coatingvereisten) duren 7 tot 15 dagen, afhankelijk van het ordervolume en de complexiteit van de verwerking.
Geperforeerde panelen met aluminium-zinkcoating blinken uit in corrosieweerstand op een vlak oppervlak en kosteneffectiviteit; ZAM-panelen bieden zelfherstellende eigenschappen aan de snijranden, vereisen geen nabewerking en zijn bestand tegen meer dan 4.000 uur zoutsproeitesten. Voor hetzelfde coatinggewicht is de rangschikking van de zoutsproeiweerstand op een vlak oppervlak (van laag naar hoog): gegalvaniseerd, laag Al Zn-Al-Mg, middelmatig Al Zn-Al-Mg, Al-Zn (Galvalume) en hoog Al Zn-Al-Mg. De rangorde van geavanceerde corrosieweerstand (van laag naar hoog) is: gegalvaniseerd, laag Al Zn-Al-Mg, Al-Zn, hoog Al Zn-Al-Mg en middelmatig Al Zn-Al-Mg. Kies voor Al-Zn als de coating de snijranden kan afdichten; kies Zn-Al-Mg of roestvrij staal voor toepassingen met zichtbare randen in zware omgevingen.
Voor de AZ150 bedraagt de neutrale zoutsproeibestendigheid op een vlak oppervlak ≥1.500 uur zonder rode roest. Vergeleken met gegalvaniseerd staal duurt het 18 keer langer voordat Al-Zn rode roest vertoont in ASTM B-117-tests. Algemene technische vereisten variëren van 480 tot 2.000 uur; wij stemmen het coatinggewicht af op uw specificaties.
Het is over het algemeen geschikt voor kustomgevingen, op voorwaarde dat coatings worden gebruikt om geponste randen af te dichten en de algehele corrosieweerstand te verbeteren. Voor locaties met veel zoutnevel en ernstige corrosie adviseren wij om over te stappen op Zn-Al-Mg of RVS geperforeerde panelen; wij geven eerlijk advies in plaats van Al-Zn op ongepaste wijze onder druk te zetten.
Hoewel Al-Zn-coatings uitstekende bescherming bieden voor vlakke oppervlakken, blijft het stalen substraat aan de geperforeerde randen zichtbaar en mist de coating de zelfherstellende migratie-eigenschappen die worden aangetroffen in Zn-Al-Mg. Het verven van de randen of het aanbrengen van een roestwerende primer verzegelt en beschermt de blootgestelde ondergrond: dit is een standaard, kosteneffectieve stap die al in ons productieproces is geïntegreerd.
Adres
Guanghai Road nr. 17, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, China
Tel
