Het basismateriaal voor geperforeerde zn-al-mg gecoate platen is staal bekleed met een Zn-Al-Mg legering. Binnen deze ternaire coating biedt zink een opofferende anodische bescherming; aluminium vormt dichte, stabiele en in water onoplosbare corrosieproducten die corrosieve stoffen effectief blokkeren en de snelheid van uniforme corrosie vertragen; en magnesium zet corrosieproducten om in stabiele, dichte en sterk hechtende basische carbonaatcomplexzouten. Deze zouten bedekken het coatingoppervlak en eventuele krassen stevig en verhinderen verdere penetratie van corrosie. Na perforatie ioniseert de MgZn2-fase in de coating bij voorkeur aan de snijranden, waardoor snel een dichte beschermende film ontstaat die bestaat uit stoffen als zinkhydroxide en magnesiumoxide.
Bij geperforeerde producten wordt de strijd tegen corrosie gevoerd aan de randen van de gaten, en niet op het vlakke oppervlak van de plaat. Conventionele coatings falen hier: het perforatieproces stript de coating weg van de gebieden die het meest bescherming nodig hebben, waardoor het stalen substraat direct bloot komt te liggen. Zn-Al-Mg-coatings blinken echter uit op dit gebied:
De MgZn₂-eutectische fase in de coating corrodeert bij voorkeur, waarbij beschermende corrosieproducten direct op het blootgestelde stalen substraat aan de snijkant worden afgezet.
Producten als zinkhydroxide en magnesiumoxide vormen een dichte, isolerende beschermlaag die effectief voorkomt dat corrosieve stoffen verder binnendringen.
Geperforeerde randen, afgescheurde randen en zelfs krassen veroorzaakt tijdens de installatie vereisen geen bijwerkverf, passivatie of randafdichting. Dit elimineert een bewerkingsstap en elimineert het risico dat er tijdens de behandeling per ongeluk een rand gemist wordt.
Onder neutrale zoutsproeitestomstandigheden kunnen Zn-Al-Mg-coatings ≥4000 uur weerstaan zonder rode roest – veel beter presterend dan thermisch verzinkte platen met dezelfde coatingdikte. Onder normale verwerkings- en gebruiksomstandigheden blijft de geperforeerde zn-al-mg gecoate plaat gegarandeerd 30 jaar vrij van rode roest en 35 jaar vrij van door corrosie veroorzaakte perforaties.
| Item | Specificatiebereik |
|---|---|
| Substraatmateriaal | Met zink-aluminium-magnesiumlegering gecoate staalplaat (serie laag Al / medium Al / hoog Al) |
| Coating-serie | Laag Al-Zn-6%Al-3%Mg; Hoog Al-Zn-11%Al-3%Mg |
| Coating massa | AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100–200 g/㎡) |
| Plaatdikte | 0,4–3,0 mm (gebruikelijk: 0,5–1,5 mm) |
| Gatdiameter | 0,5–200 mm |
| Open gebiedsverhouding | 5%–40% (20%–30% vaak gebruikt voor geluidsabsorptie) |
| Gatenpatroon | Ronde gaten (in lijn / 60° verspringend), vierkante gaten, rechthoekige gaten, diamantgaten, zeshoekige gaten, slobgaten, lamellengaten, visschubbengaten, kruisgaten; op maat gemaakte speciaal gevormde gaten beschikbaar volgens tekeningen |
| Afmeting spoel | Breedte 900–1500 mm |
| Bladafmeting | 1×2 m, 1,22×2,44 m; op maat gesneden op lengte beschikbaar volgens tekeningen |
| Opbrengststerkte | G300 / G350 / G550 |
| Oppervlaktebehandeling | Passiveren + oliën, passiveren zonder oliën, anti-vingerafdruk, fluorkoolstofcoating, polyestercoating, poedercoating (100+ kleuren) |
| Bestand tegen zoutsproei | ≥4000 uur zonder rode roest |
| Anti-corrosie levensduur | Geen rode roest binnen 30 jaar, geen corrosieperforatie binnen 35 jaar |
| Standaard uitgevoerd | YB/T 4634-2017 |
Voor kustgebieden, gebieden met een hoog zoutgehalte of industrieel vervuilde gebieden dient u prioriteit te geven aan aluminiumrijke of hoog-aluminium zink-aluminium-magnesium (Zn-Al-Mg) coatings. In veehouderijbedrijven corroderen ammoniak en waterstofsulfide standaardcoatings snel; geperforeerde Zn-Al-Mg-panelen blinken echter uit in deze chemische omgevingen en bieden een stabiele levensduur van 20-30 jaar voor ventilatiepanelen en hekwerken. Voor decoratieve toepassingen binnenshuis in droge omgevingen zijn producten uit de serie met een laag aluminiumgehalte voldoende en kosteneffectiever.
Open ruimteverhouding van 20%–30%; in combinatie met steenwol of glaswol kan de ruisonderdrukkingscoëfficiënt (NRC) oplopen tot 0,70–0,90. Uitstekende corrosiebestendigheid zorgt ervoor dat geluidsschermen voor buiten tientallen jaren roestvrij en effectief blijven.
Dikte van 0,5–1,5 mm en G550-kwaliteit met hoge sterkte; geschikt voor rolvorm-, pons- en vormprocessen zonder de coating te beschadigen.
Maatwerk gatenpatronen op basis van tekeningen; opties voor fluorkoolstof (PVDF) of polyestercoatings met meer dan 100 kleurkeuzes, passend bij de gevels van gebouwen.
Gatdiameters variërend van 0,5 tot 200 mm; verkrijgbaar met anti-vingerafdruk of geoliede oppervlakteafwerking; geschikt voor behuizingen van huishoudelijke apparaten en machines.
Selectie op basis van gatenindeling: Het 60° verspringende (hexagonale) patroon is de meest gevraagde configuratie; het biedt de hoogste structurele sterkte voor een gegeven open ruimteverhouding en biedt het meest visueel uniforme ritme op gevels.
Geperforeerde onderdelen voor montage van dwarsbalken en gordingen; de coating is bestand tegen zoutnevel aan de kust en dekt de ontwerplevensduur van 30 jaar van PV-energiecentrales.
Ventilatiepanelen en hekwerk; bestand tegen corrosie door ammoniak, waterstofsulfide en ontsmettingsmiddelen.
geperforeerde zn-al-mg gecoate platen zijn geschikt voor gebruik als gevelbekleding, zonweringslamellen en decoratieve ventilatiepanelen in kust- en vervuilde gebieden.
Geluidsschermen voor snelwegen, maar ook geluidsabsorberende panelen voor stadions en apparatuurruimten (gebruikt in combinatie met steenwol).
Geperforeerde componenten voor snelwegleuningen, kabelgoten en ondergrondse nutstunnels.
Filterschermen, geluidsdempende panelen en beschermkappen voor apparatuur; bestand tegen corrosie door zuren, logen en reinigingsmiddelen.
Achterpanelen van planken, plafondtegels en ventilatiepanelen voor airconditioning; aanpasbare kleuren beschikbaar.
Nee. De MgZn2-fase in de geperforeerde met zn-al-mg gecoate platen, bij voorkeur aan de snijranden, vormt een dichte beschermende film (samengesteld uit zinkhydroxide, magnesiumoxide, enz.) die het blootgestelde stalen substraat afdicht. Deze zelfherstellende reactie herhaalt zich op de plaats van een snee, kras of perforatie, waardoor nabewerking niet nodig is.
Bij dezelfde laagdikte is de corrosieweerstand ongeveer 10–20 keer groter dan die van thermisch verzinkte platen: neutrale zoutsproeibestendigheid van ≥4.000 uur versus 500–1.000 uur, en een levensduur van ruim 30 jaar versus 8–15 jaar. Terwijl standaard gegalvaniseerde platen aan de snijranden beginnen te roesten, 'genezen' zink-aluminium-magnesiumplaten de snede effectief.
Ja. Wij zijn geschikt voor gatdiameters van 0,5–200 mm en open ruimteverhoudingen van 5%–40%. Opties zijn onder meer ronde, vierkante, zeshoekige, lamellen en op maat gemaakte gaten. Producten kunnen worden geleverd als op maat gesneden platen of op rollen, en OEM-productie op basis van projecttekeningen is onze standaardprocedure.
Dit is een van de sterkste toepassingen, na roestvrij staal. De coating is bestand tegen zoutnevel, ammoniak en gewone zuren/alkaliën. In kustvliesgevel- en veeventilatiepaneelprojecten voorkomt de zelfherstellende randfunctie effectief dat rode roest zich vanaf de perforatieranden verspreidt.
Het laden en lossen van de rollen wordt uitgevoerd in overeenstemming met SOP's om direct contact tussen staalkabels en de coating te voorkomen; kleine krassen en sneden zijn zelfherstellend, zodat transportsporen de algehele corrosiebestendigheid niet in gevaar brengen.
Adres
Guanghai Road nr. 17, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, China
Tel
