Kleurgecoate staalplaat

Kleurgecoate staalplaten, vaak voorgelakt staal genoemd, bestaan ​​uit een metalen substraat, een metalen coating en een organische toplaag. Het substraat zorgt voor mechanische sterkte. Veel voorkomende substraten zijn koudgewalst staal, thermisch verzinkt staal, Al-Zn gecoat staal en Zn-Al-Mg gecoat staal. De metalen coating fungeert als een corrosiebarrière. Typische dubbelzijdige coatinggewichten zijn 50 g/m² tot 140 g/m² voor thermisch verzinkte substraten en 30 g/m² tot 90 g/m² voor Al-Zn-gecoate substraten. De organische toplaag zorgt voor weerbestendigheid, decoratie en functionele bescherming. De minimale dikte van de toplaag is 20 μm, aangebracht via een tweelaags tweelaags of tweelaags éénlaags proces. SENBO betrekt deze platen bij gecertificeerde fabrieken en voert inkomende inspecties uit op de dikte van het substraat, het gewicht van de coating en het uiterlijk van het oppervlak vóór het rolvormen.

Coatingsystemen

Het type aflak wordt geselecteerd op basis van de vereiste verweringsprestaties en levensduur. In de onderstaande tabel staan ​​de belangrijkste coatingopties vermeld.

Substraatkwaliteiten

Substraten worden geclassificeerd naar toepassing. DC51D wordt gebruikt voor algemene doeleinden, DC52D tot DC54D voor stempelen en dieptrekken, en S250GD tot S550GD voor structurele toepassingen. TS350GD+AZ-producten van structurele kwaliteit vertonen een vloeigrens van 360 MPa tot 380 MPa en een rek van minstens 22%, waardoor ze geschikt zijn voor bouwschilcomponenten met hogere belastingseisen.

Technische specificaties

Prestatieverificatie

1. Corrosiebestendigheid

De kleurgecoate staalplaat is gebaseerd op twee beschermende lagen. De organische toplaag isoleert het substraat tegen corrosieve media, terwijl de metalen coating een opofferingsbescherming biedt. PVDF-fluorkoolstofcoatings zijn meer dan 2000 uur bestand tegen zoutsproeitests. Met Zn-Al-Mg gecoate substraten vertonen een verbetering van 20% in de cyclische corrosieweerstand ten opzichte van conventionele coatings en vertonen geen rode roest aan de snijranden na twee jaar blootstelling aan de buitenlucht. Met Al-Zn gecoate substraten met een coatinggewicht van AZ150 presteren goed in zoutsproeitests van 1000 uur met 5% NaCl bij 35°C.

2. Mechanische eigenschappen

Er zijn platen van structurele kwaliteit verkrijgbaar met een vloeigrens van 220 MPa tot 550 MPa. De door Shanxi Jianlong geproduceerde TS350GD+AZ-kwaliteit vertoont een stabiele vloeigrens van 360 MPa tot 380 MPa en voldoet aan de ontwerptrekvereisten. De breedte van 1600 mm verhoogt de stijfheid van de plaat en het windbelastingsvermogen in vergelijking met standaardbreedtes, en de installatie-efficiëntie verbetert met ongeveer 20%.

3. Weerbestendigheid en kleurbehoud

HDP-coatings maken gebruik van keramische pigmenten en vertonen minder dan 3% glansverlies na 500 uur versnelde veroudering van QUV-B. PVDF-coatings hebben na 13 jaar blootstelling aan Florida geen krijtvorming aangetoond. De kleurconsistentie wordt gecontroleerd via een geautomatiseerd inspectiesysteem. Typische kleurverschilwaarden bereiken ΔE ≤ 0,5 voor initiële bestellingen en ΔE ≤ 0,61 voor nabestellingen. Standaard producten met polyestercoating bieden 15 jaar kleurbehoud onder normale omstandigheden.

4. Functionele coatings

Sommige kleurgecoate platen kunnen worden geleverd met functionele coatings voor zelfreinigende, thermische isolatie of antibacteriële prestaties. Antibacteriële en antivirale coatings behalen een L-waarde van 87,24 en ΔE ≤ 0,75, met RoHS-certificering. Deze producten zijn geschikt voor ziekenhuizen, voedselverwerkende fabrieken en andere hygiënische omgevingen.

Verwerkings- en installatie-instructies

• Gebruik schone, droge handschoenen bij het hanteren van de vellen om oppervlakteverontreiniging te voorkomen.
• Knip met een schaar of knabbelschaar die geen overmatige hitte produceert. Warmte van schurend snijden kan de coating aan de randen beschadigen.
• Werk snijranden en krassen bij met een compatibele reparatiecoating om de corrosiebescherming te behouden.
• Gebruik bevestigingsmiddelen met een coatingsysteem dat compatibel is met de plaat om het risico op galvanische corrosie te verminderen.
• Bewaar spoelen en platen in een droge, geventileerde ruimte. Als u ze buiten bewaart, bewaar ze dan afgedekt en hoog boven de grond.

Veelgestelde vragen

Hoe moet ik kiezen tussen PE-, SMP-, HDP- en PVDF-coatings?

De beslissing is afhankelijk van de omgeving en de verwachte levensduur. PE is voldoende voor eenvoudige industriële gebouwen in milde klimaten. SMP biedt betere hardheid en hittebestendigheid. HDP is geschikt voor grotere openbare gebouwen waar de UV-blootstelling aanzienlijk is. PVDF heeft de voorkeur voor kustgebieden of zeer corrosieve gebieden waar maximale duurzaamheid vereist is.

Welk substraat wordt aanbevolen voor kust- of industriële omgevingen?

Meestal wordt een met Al-Zn gecoat substraat of een met Zn-Al-Mg gecoat substraat aanbevolen omdat deze coatings een betere corrosieweerstand bieden dan standaard gegalvaniseerd staal. Het combineren van een dergelijk substraat met een PVDF topcoat zorgt voor de langste levensduur in zoutrijke of agressieve atmosferen.

Kunnen kleurgecoate staalplaten na het coaten worden gerolvormd?

Ja, het coatingsysteem is ontworpen om bestand te zijn tegen normaal rolvormen en buigen. De minimale buigradius is echter afhankelijk van de substraatkwaliteit en het coatingtype. De leverancier moet de vormingslimieten bevestigen om barsten in de coating te voorkomen.

Hoe wordt de kleurconsistentie behouden bij grote projecten?

Alle platen voor één project moeten zoveel mogelijk uit dezelfde productiebatch worden besteld. Fabrikanten gebruiken ook kleurmeetsystemen om de AE-waarden te controleren. Geef bij nabestellingen de originele kleurreferentie op om verschillen te minimaliseren.

Kwaliteitscontrole en documentatie

Leveranciers moeten testcertificaten overleggen waarin de kwaliteit van het substraat, het gewicht van de metallische coating, het type toplaag en de dikte van de droge laag worden vermeld. Voor kritische projecten kunnen tests door derden de hechting, slagvastheid en versnelde verweringsprestaties verifiëren. Ontvangende inspecties moeten vóór installatie controleren op krassen, spoelsporen, kleurvariatie en coatingdefecten.

Selectieoverwegingen

• Identificeer de omgevingscorrosiecategorie voor de bouwlocatie voordat u het substraat en het coatingsysteem selecteert.
• Bevestig dat de plaatdikte en kwaliteit voldoen aan de structurele vereisten voor de beoogde toepassing.
• Houd bij dak- en wandpanelen rekening met de vorm en overspanning van het profiel om overbelasting van de plaat te voorkomen.
• Wanneer functionele coatings nodig zijn, controleer dan de specifieke prestatiegegevens bij de leverancier en controleer of de coating voldoet aan de relevante hygiëne- of veiligheidsnormen.