Cleanroompanelen van steenwol

Het steenwol-cleanroompaneel is een plaat met sandwichstructuur, samengesteld uit kleurgecoate stalen bekledingen van cleanroomkwaliteit (0,4–0,8 mm dik, met roestvrij staal op aanvraag verkrijgbaar) en een kern van steenwol, gebonden met een zeer sterke lijm.SENBO-bouwmaterialenlevert deze panelen als onderdeel van het assortiment cleanroombehuizingen, waarbij de nadruk ligt op brandveiligheid, thermische stabiliteit en reinheid op de lange termijn.

De kern wordt geproduceerd uit natuurlijke ertsen zoals basalt en dolomiet. Grondstoffen worden gesmolten bij temperaturen boven 1450°C en vervolgens via vierwalscentrifugaaltechnologie verwerkt tot discontinue vezels met een diameter van 4–7 μm. Tijdens het uitharden en vormen worden bindmiddelen en waterafstotende middelen toegevoegd. De resulterende kern heeft een dichtheid van 100–140 kg/m³, thermische geleidbaarheid ≤0,043 W/(m·K), waterafstotendheid ≥98% en een zuurgraadcoëfficiënt groter dan 1,8.

Gangbare paneeldiktes zijn 50 mm, 75 mm en 100 mm. Standaardbreedtes zijn 980 mm, 1150 mm en 1180 mm. De lengtes van wandpanelen zijn maximaal 6000 mm en de lengtes van plafondpanelen zijn maximaal 3000 mm. Niet-standaard maten kunnen worden geproduceerd volgens projectvereisten. Het product voldoet aan GB/T 23932-2009 voor isolerende sandwichpanelen met metalen oppervlakken, en de verbrandingsprestaties zijn getest volgens GB 8624-2012.

Brandwerendheid en prestaties bij hoge temperaturen

Steenwol is een anorganisch vezelmateriaal dat is geclassificeerd als niet-brandbaar klasse A in overeenstemming met GB 8624-2012. Onder standaard brandtestomstandigheden draagt ​​het niet bij aan de vlamverspreiding en produceert het geen brandende druppels. De brandwerendheidslimieten voor verschillende paneelconfiguraties zijn als volgt: een paneel van pure steenwol van 50 mm dik heeft een levensduur van minimaal 1 uur, een paneel van 100 mm dik minimaal 2 uur, en een paneel van 100 mm dik versterkt met dubbele magnesiumoxideplaten kan maximaal 4 uur duren.

Steenwolvezels zijn bestand tegen continue blootstelling aan temperaturen tot 750°C zonder significante degradatie, en ontbranden niet bij normale blootstelling aan brand. Deze kenmerken maken steenwolpanelen geschikt voor gebieden met een verhoogd brandrisico, zoals farmaceutische chemische synthesezones, injectiesterilisatiegebieden en uithardingssecties in elektronica-soldeerwerkplaatsen.

Thermische en vochtprestaties

De thermische geleidbaarheid van de steenwolkern varieert van 0,038 tot 0,043 W/(m·K) onder standaard testomstandigheden. Een hydrofobiciteitsgraad van ten minste 98% helpt de isolatieprestaties te behouden in de constante temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden die typisch zijn voor cleanrooms, waardoor het warmteverlies via de omhulling wordt verminderd en het HVAC-energieverbruik wordt verlaagd.

Onder natuurlijke omstandigheden is de wateropname ≤3% en de vochtexpansiesnelheid ≤0,4%. Deze maatvastheid maakt de panelen geschikt voor cleanroomomgevingen met een luchtvochtigheid lager dan 80%, op voorwaarde dat de voegen goed worden afgedicht.

Netheid en oppervlaktekenmerken

De kleurgecoate stalen bekleding is vlak en glad, met een vlakheidstolerantie van ≤0,5 mm. De paneelverbindingen zijn strak, wat de ophoping van stof vermindert en de routinematige reiniging vereenvoudigt. De steenwolkern heeft inherente antimicrobiële eigenschappen die de overleving van ziekteverwekkers op het paneeloppervlak helpen remmen.

Het product is vrij van asbest en formaldehyde, stoot geen VOS uit tijdens gebruik en is bestand tegen schimmel- en stofontwikkeling. Deze eigenschappen hebben geleid tot de keuze ervan als belangrijk behuizingsmateriaal voor noodvoorzieningen op het gebied van de volksgezondheid, zoals geïmproviseerde ziekenhuizen, waar de hygiënenormen bijzonder streng zijn.

Installatie-efficiëntie en modulaire montage

Panelen worden geprefabriceerd en geassembleerd met behulp van een modulaire aanpak, waardoor er geen secundaire verwerking ter plaatse nodig is. Afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse kan een gemiddeld dagelijks installatieoppervlak van 600–800 m² worden bereikt. De gestandaardiseerde in elkaar grijpende verbindingen en de optionele beschermfolie die tijdens de productie wordt aangebracht, helpen coatingschade tijdens transport en installatie te voorkomen.

Technische specificaties

De onderstaande tabel vat de belangrijkste parameters samen op basis van standaardproductie en relevante testnormen. Testrapporten en certificaten zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Keuzehulp: 50 mm, 75 mm of 100 mm?

Het selecteren van de juiste paneeldikte hangt af van de vereiste brandwerendheid, thermische isolatie en structurele overspanning. De volgende richtlijnen zijn gebaseerd op algemene ontwerppraktijken voor cleanrooms:

50 mm panelen:Geschikt voor interne scheidingswanden waar een brandweerstand van 1 uur voldoende is en de thermische isolatie-eisen gematigd zijn. Vaak gebruikt in gangen, kleedkamers en algemene schone ruimtes.

75 mm panelen:Een uitgebalanceerde optie die verbeterde thermische isolatie en stijfheid biedt. Vaak geselecteerd voor buitenmuren, ruimtes met een hogere luchtvochtigheid of waar een brandwerendheid van 1 uur vereist is met extra veiligheidsmarge.

100 mm panelen:Aanbevolen voor toepassingen die een brandwerendheid van 2 uur vereisen of waar maximale thermische isolatie en structurele stijfheid nodig zijn. Wordt ook gebruikt voor plafonds met langere overspanningen of in zones met hoge temperaturen.

Voor projecten die een brandwerendheid tot 4 uur nodig hebben, is een 100 mm paneel met dubbele magnesiumoxide plaatversterking beschikbaar.

Vergelijking van materiaal voor cleanroompanelen

Bij het selecteren van een behuizingsmateriaal kan de volgende vergelijking helpen bij het beoordelen van steenwol ten opzichte van andere veel voorkomende kernmaterialen.

Deze vergelijking wordt gegeven als algemene richtlijn. De definitieve selectie moet gebaseerd zijn op projectspecifieke brandveiligheids-, thermische en budgetvereisten.

Typische gebruiksgebieden

1.Schone behuizingssystemen met hoge brandbestendigheid voor biofarmaceutische chemische synthesezones, TCM-extractieworkshops en injectiesterilisatiegebieden.

2.Uithardingszones in werkplaatsen voor het verpakken van elektronische componenten en chips, evenals perimeterpartities in soldeerwerkplaatsen voor printplaten.

3.Behuizingssystemen voor medische schone ruimtes zoals operatiekamers in ziekenhuizen, ICU-afdelingen en mobiele cabineziekenhuizen.

4.Schone werkplaatsen die een lage stofontwikkeling en eenvoudige reiniging vereisen, zoals koelkamers voor de thermische verwerking van voedsel en verpakkingsruimtes na sterilisatie.

5.Schone omgevingen met middelhoge tot hoge temperaturen, inclusief schone zones rond sinterovens op hoge temperatuur voor fotovoltaïsche cellen en werkplaatsen voor schoongloeien voor diepe glasverwerking.

Veelgestelde vragen

1. Hoe verhouden steenwol cleanroompanelen zich tot EPS-panelen op het gebied van brandveiligheid?

Steenwolpanelen zijn niet-brandbaar van klasse A, terwijl EPS-panelen brandbaar zijn en doorgaans geen brandclassificatie hebben tenzij ze zijn behandeld met vlamvertragers. Voor elke cleanroomruimte met brandwerendheidseisen is steenwol de veiligere keuze. EPS mag alleen worden overwogen in gebieden waar de brandvoorschriften brandbare materialen toestaan.

2. Welke steenwoldichtheid moet worden gebruikt voor wandpanelen voor cleanrooms?

Voor wandpanelen is een kerndichtheid van 100–120 kg/m³ gebruikelijk. Hogere dichtheden (tot 140 kg/m³) kunnen de stijfheid en brandwerendheid verbeteren, maar ook het gewicht verhogen. De juiste dichtheid hangt af van de paneeldikte, overspanning en structurele vereisten. Ons technisch team kan u helpen bij de selectie.

3. Kunnen steenwolpanelen worden gebruikt rond apparatuur met hoge temperaturen?

Ja. De steenwolkern is bestand tegen continue temperaturen tot 750°C, waardoor hij geschikt is voor ruimtes in de buurt van apparatuur met hoge temperaturen, zoals sinterovens of sterilisatieautoclaven. De stalen bekledingen en lijmen hebben echter lagere temperatuurlimieten, dus het paneel mag niet zonder extra bescherming worden blootgesteld aan directe vlammen of overmatige hitte.

4. Hoe moeten paneelverbindingen worden afgedicht in cleanrooms met een hoge luchtvochtigheid?

In omgevingen met een hoge luchtvochtigheid moeten de voegen worden afgedicht met een neutraal, antimicrobieel afdichtmiddel dat compatibel is met de paneelcoating. De kit moet continu langs de tand-en-groefverbinding worden aangebracht en eventuele gaten moeten vóór de definitieve afwerking worden opgevuld. Regelmatige inspectie van de integriteit van de kit wordt aanbevolen.

5. Welke documentatie is beschikbaar voor nalevingscontrole?

We kunnen testrapporten verstrekken voor de verbrandingsprestaties (GB 8624-2012), thermische geleidbaarheid en andere relevante parameters. Materiaalcertificaten voor de stalen bekledingen en steenwolkern zijn ook beschikbaar. Neem contact op met ons verkoopteam met uw specifieke documentatievereisten.