Kleurgecoat stalen dakpaneel

Kleurgecoate stalen dakpanelen, ook bekend als voorgelakte staalplaten voor dakbedekkingstoepassingen, worden geproduceerd door organische coatings aan te brengen op koudgewalste, thermisch verzinkte of met Al-Zn-legering gecoate stalen substraten op een doorlopende coatinglijn. De gecoate strip wordt vervolgens gebakken en uitgehard om een ​​duurzame afwerking te vormen. De gelaagde structuur van binnen naar buiten bestaat uit het stalen substraat, een metalen coating, een chemische conversielaag, een primer en een toplaag. SENBO levert deze panelen met interne snij- en inspectiemogelijkheden en werkt samen met fabrieken die gecertificeerde substraat- en coatingregistraties leveren.

Substraatselectie

• Koudgewalst substraat:Bedoeld voor gebruik binnenshuis of in omstandigheden met lage blootstelling aan corrosie.
• Thermisch verzinkt substraat:Het belangrijkste substraat voor constructie. Het gewicht van een dubbelzijdige zinklaag bedraagt ​​doorgaans minimaal 90 g/m² per zijde.
• Met Al-Zn-legering gecoat substraat:Coating bestaat uit ongeveer 55% aluminium, 43,5% zink en 1,5% silicium. Biedt 3 tot 5 keer de corrosieweerstand van gegalvaniseerd staal. Geschikt voor kust- en zeer corrosieve omgevingen.

Coatingsystemen

De keuze van de toplaag is afhankelijk van de gewenste weersbestendigheid en levensduur. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de belangrijkste coatingtypen die voor dakpanelen worden gebruikt.

Productieproces

Coilcoating is goed voor ongeveer 90% van het productievolume. Een standaardlijn maakt gebruik van een proces van twee lagen en twee bakken: afrollen, ontvetten, fosfateren, voorbehandeling met passivatie, aanbrengen van primer, bakken en uitharden, aanbrengen van de toplaag, bakken en uitharden, en terugrollen. Bij producten uit het hogere segment kunnen systemen met drie lagen, drie lagen of vier lagen en vier lagen worden gebruikt voor extra filmdikte of speciale afwerkingen.

Technische specificaties

Prestatieverificatie

1. Corrosiebestendigheid

Kleurgecoate stalen dakpanelen maken gebruik van een dubbel beschermingssysteem. De organische toplaag isoleert het substraat tegen corrosieve media, terwijl de metalen coating een opofferingsbescherming biedt. Voor het fabrieksproject in Tianpeng Power Malaysia leverde Baosteel Huangshi hoogwaardige panelen met een TS350GD+AZ150 Al-Zn-gecoat substraat en een PVDF-fluorkoolstof toplaag aangebracht op 25 μm met behulp van een dubbellaags, dubbelbakproces. Deze combinatie is bestand tegen het tropische regenwoudklimaat van Maleisië, inclusief hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en zoutnevel. Het dichte PVDF-oppervlak heeft ook zelfreinigende eigenschappen, waardoor het afstromende regenwater het dak schoon houdt.

2. Weerbestendigheid en kleurbehoud

Gegevens over langdurige blootstelling bevestigen dat PVDF-coatings uitstekend kleurbehoud en krijtvastheid bieden, met een typische levensduur van 20 tot 25 jaar. HDP-coatings vertonen een sterke UV-bestendigheid en zitten qua prestaties tussen standaard polyester en fluorkoolstof in. Laboratoriumtests tonen aan dat polyestercoatings na 90 uur bij 120°C geen significante verandering in glans of kleur vertonen. Na 24 uur bij -54°C blijven de buig- en slagvastheid onveranderd. Onderdompeling in kokend water gedurende 60 minuten veroorzaakt geen oppervlakteglans of kleurverandering, en geen blaarvorming, verzachting of zwelling.

3. Vlekbestendigheid

Bij het testen op vlekbestendigheid werden stoffen als ketchup, lippenstift, koffie en bakolie aangebracht op met polyester gecoate oppervlakken. Na 24 uur werden de oppervlakken gewassen met wasmiddel en gedroogd. Er werd geen verandering in glans of kleur waargenomen.

4. Structurele sterkte

De vloeigrens van het substraat varieert van 250 MPa tot 550 MPa. Producten van structurele kwaliteit, zoals TS350GD+AZ met een vloeigrens van 350 MPa, combineren vervormbaarheid met weerstand tegen vermoeidheid en voldoen aan de belastingseisen van gebouwschilsystemen.

Installatie- en verwerkingsnotities

• Behandel panelen met schone handschoenen en vermijd slepen over ruwe oppervlakken om de gecoate afwerking te beschermen.
• Knip met een schaar of knabbelschaar die geen overmatige hitte genereert, waardoor de coating aan de snijranden kan worden beschadigd.
• Werk snijranden en krassen bij met een compatibele reparatiecoating om de corrosiebescherming te behouden.
• Gebruik bevestigingsmiddelen met bijpassende coatingsystemen en ringen om galvanische corrosie tussen ongelijksoortige metalen te voorkomen.
• Voor dakinstallaties dient u de door de fabrikant aanbevolen minimale helling te volgen en te zorgen voor een goede overlap en afdichting bij paneelverbindingen.

Veelgestelde vragen

Hoe kies ik tussen PE-, SMP-, HDP- en PVDF-coatings?

De keuze hangt af van de vereiste levensduur van het project, de blootstelling aan het milieu en het budget. PE is geschikt voor eenvoudige industriële gebouwen. SMP biedt betere hardheid en hittebestendigheid. HDP zorgt voor een verbeterde UV-bestendigheid voor grotere openbare gebouwen. PVDF is de beste optie voor kust- of zeer corrosieve omgevingen waar maximale duurzaamheid nodig is.

Welk substraat moet worden gebruikt voor een kustdak?

Voor kustlocaties wordt een met een Al-Zn-legering gecoat substraat aanbevolen omdat dit een aanzienlijk betere corrosieweerstand biedt dan gegalvaniseerd staal. De combinatie van een Al-Zn-substraat met een PVDF-toplaag zorgt voor de langste levensduur in zoute lucht.

Kunnen stalen dakpanelen met een kleurcoating worden gebogen of tot op maat gemaakte profielen worden gevormd?

Ja, het coatingsysteem is ontworpen om bestand te zijn tegen rolvormen en buigen. De minimale buigradius is echter afhankelijk van de substraatkwaliteit en het coatingtype. Het is belangrijk om de vormingslimieten met de leverancier te bevestigen om barsten in de coating te voorkomen.

Hoe wordt de laagdikte geverifieerd?

De laagdikte kan worden gemeten met behulp van een magnetische of wervelstroommeter op het afgewerkte paneel. Leveranciers moeten testcertificaten overleggen waarin de gemeten droge-laagdikte voor zowel de toplaag als de achterkantcoating wordt vermeld.

Kwaliteitscontrole en documentatie

Leveranciers moeten testcertificaten overleggen waarin de kwaliteit van het substraat, het gewicht van de metallische coating, het type toplaag en de dikte van de droge laag worden vermeld. Voor kritische projecten kunnen tests door derden de hechting, slagvastheid en versnelde verweringsprestaties verifiëren. Controles bij ontvangst ter plaatse moeten een visuele inspectie omvatten op krassen, kleurconsistentie en coatingdefecten.

Selectieoverwegingen voor daktoepassingen

• Bevestig de locatie van het gebouw en de omgevingscorrosiecategorie voordat u het substraat en coatingtype selecteert.
• Controleer of de paneeldikte en het profiel kunnen voldoen aan de ontwerpvereisten voor windbelasting en overspanning.
• Houd rekening met de dakhelling en het ontwerp van de afvoer om waterplassen te voorkomen, wat de levensduur van de coating kan verkorten.
• Voor daken in kust- of industriële gebieden dient u een minimale PVDF-toplaagdikte van 25 μm op te geven voor een betere bescherming.